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随着超细粉应用需求的增加，传统的低产能超细粉加工设备，已经无法满足超细粉领域规模化生产的需求。HLMZ氧化钙/渣料专用磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在立式磨粉机的基础上，开发的适合产业化发展要求的大型超细磨粉机，突破了超细粉加工产能瓶颈，产品细度在100目-800目。可替代进口设备，成为氧化钙、氢氧化钙废渣超细粉规模化生产的理想设备。

HLMZ氧化钙/渣料专用磨粉机的耐磨部件主要有磨辊、磨盘、选粉机、磨衬、溜槽、管道等部位,可根据部件的功能和所处工况的不同,选用不同的耐磨材料和工艺来制造耐磨配件。磨套、磨盘均采用低合金钢表面复合高CrMoV耐磨合金，可提高耐磨性能，耐冲击性能及综合抗磨损能力，达到重复利用、提高效率、降低成本的目的。

研磨选粉效率高,高效节能：采用料床碾磨的原理，物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，并且减少重复碾磨，成品的含铁量少，白度和纯净度高；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好、产品适应性强；粉磨的过程中，加入微量不影响成品品质的助磨剂，可显著提高产品的附加值。

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  自动化程度高
  采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。
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  综合投资成本低
  集破碎、干燥、粉磨、输送于一体工艺流程简单,系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，建筑成本低，直接降低了企业投资费用。
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  可靠性高
  采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动；采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。
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  清洁环保
  整个系统震动小，噪音低；系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；
  立式磨的节能降耗新技术，有利于提升企业在粉体行业领域的竞争实力。
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  运营成本低
  磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用,延长了耐磨材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼;磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长。
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  产品质量优
  针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线，更易形成料层，一次性粉磨获得成品率高；单机生产能力大，产量高达40t/h，相当于5台以上微粉磨，可利用低谷电；成品细度在选定范围内均可调节，选粉效率高。高效节能，研磨相同细度等级的产品，比普通磨粉机节能30%-50%。